输送带在物料运输过程中会由于一些原因发生偏移，所以一般会设置全自动纠偏的功能作用。为了确保证输送带在运输送过程中的全自动纠偏实际效果，设计构思输送皮带时会考虑以下几个方面。

1、输送带的耐磨性和刚性。运输送工作过程中，一般来说输送带的刚性越大，需要输送带弯曲变形的载荷就越大，这样一来折形变的荷载就越大，与此同时，滚筒桶与输送带之间接触面的作用力就会越大。这样一来与此同时，就会对整个输送机械设备的驱动和结构抗压强度硬性要求规定比较高，所以就要求规定输送带的材质挑选择方面选取有一定必须刚度和良好的耐磨性的橡胶材料。这样一来能的弹性体材料。与此同时可以保证输送带在实际应运用过程中减少变形变所需的载荷载，并且将载荷降低到一个合理的范围之内。

2、滚筒桶的中心距，为了提高转动以便提高旋转装置的稳定可靠性，需要选择比较合适挑选比较适合的中心距。输送距离运输间距越长，需要的驱动力就越大，输送带所受到的张力也就越大，对输送带的要求规定也就越高，所以可以了解到，输送带的长度是受输送皮带本身的抗压强度和稳定可靠性限制的。输送距离运输间距太长，非常容易跑偏，输送距离运输间距太短，输送带非常容易打滑当输送距离运输间距过长时，传输送带非常容易跑偏，当输送距离运输间距过短时，传输送带的包角变小，非常容易打滑。中心距可以很好地避免这种问题。

3、滚筒桶的锥度。为了以便提高输送带带全自动纠偏的实际效果，滚筒桶的锥度一般会增大一些，但锥度越大，输送皮带的磨损越大。因此，有必要选择合适而，必须挑选适合的锥度。

4、输送带和滚筒桶的设计精构思精密度。由于输送带的均匀性和滚筒桶的形状在一定必须程度上会面影响输送带带全自动纠偏的实际效果，因此在而在生产制造过程中，输送带应尽可能达到超过均匀性实际效果，传动滚筒应尽量达到对称超过对称实际效果，即提高输送带和传动滚筒的设计精构思精密度。