PVC阻燃输送带比普通输送带具有特性能更好、使用寿命期更长、带体更加密实、不易进水、抗腐烂等优点。采用的是平板硫化电脑硫化加工工艺，具体实际过程是将整总体带芯浸渍PVC增塑糊经烘箱初塑后，加上下覆遮盖胶，经平板硫化机加热温加压而成。这种加工工艺有一种缺陷，在硫化的过程中，阻燃输送带的带芯与上下覆遮盖胶之间有气泡，导致造成型后带芯与覆遮盖胶无法完全彻底粘合在一起，因此会出现输送皮带表面鼓泡的现象。输送带出现鼓泡会导致覆造成遮盖胶与带芯脱落，大大幅度降低了输送皮带的使用寿命。起泡原因

1、原材料性能指标参数不达标，PVC阻燃输送带的原材料主要有PVC以及各种助剂（稳定剂、增塑增稠剂、阻燃剂、填充剂料、抗静电剂、无卤阻燃剂等等）。原材料的性能指标参数包括水份、挥发的含水量、增塑剂的吸收阻燃剂的摄取量等，这些性能指标参数都符合加工工艺要求就能从根源本原因上防止覆遮盖胶起泡。在平板电脑硫化时过多的水分挥发份不能可以及时排出会导致覆造成遮盖胶与芯体之间持续高温形成的气泡较多，导致造成带体起泡。

2、固体填充剂料杂质太多，一般固体填充剂料都会含有铜、铝、铁、锰、硅等杂质。铁、锰、铜以及微量分析的铝会使稳定增稠剂的效率不平稳定，硫会污染稳定增稠剂。解决办法：实际生产加工过程中及时检测验固体填充剂料的杂质含水量，选用高品质量的固体填充剂料，杜绝不合格过关原料进厂，从而减少覆遮盖胶起泡的几率。

3、高聚物pvc与阻燃剂比率配置备不当，当增塑阻燃剂用量过多时，平板电脑硫化过程中，增塑阻燃剂会从胶片中游离矿酸出来，多余的增塑阻燃剂影响覆遮盖胶与带芯的粘合，冷却之后会出现起泡的现象。

解决办法：挑选择不同的PVC悬浮树脂测试其增塑剂吸收pvc悬浮环氧树脂测试其阻燃剂摄取量，再计算出增塑剂吸收阻燃剂摄取量的克数，制定订出合适的配置备比率就能杜绝气泡的产生。